塑料加藥（yào）箱生產過程中粘模（mó）及脫（tuō）模不良的（de）原因是多方麵的，而模具故（gù）障是其中主要原因之（zhī）一。其（qí）產生原因及處理方法如下。

1、模具（jù）型腔表麵粗糙

如果加藥箱模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表麵缺（quē）陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具內，導致脫模困（kùn）難。因此，應盡量提高模腔及流道的表麵粗糙度，型腔內表（biǎo）麵較好鍍鉻（gè），在（zài）進行拋光（guāng）處理時，拋光（guāng）工（gōng）具的動作（zuò）方向應（yīng）與熔料的充模方向一致。

2、加藥箱模具（jù）磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在塑料加藥（yào）箱模具（jù）劃傷的部（bù）位或鑲塊縫隙內產生飛（fēi）邊時，也會引（yǐn）起（qǐ）塑料（liào）加藥箱脫模困難（nán）。對此，應修複（fù）損傷部位和減小鑲塊縫隙。

3、加藥箱模（mó）具剛（gāng）性不足

對於剛性不足的模具（jù），可在模具外（wài）側鑲製框架，提高剛性。

4、塑料加藥箱脫模斜（xié）度不足或動（dòng）、定模板（bǎn）間平行度差

在設計和製作加藥（yào）箱模（mó）具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑料加藥（yào）箱成品很難（nán）脫模，強行頂（dǐng）出時（shí），往（wǎng）往造（zào）成塑料加藥箱成品翹曲（qǔ），頂（dǐng）出部位發白（bái）或開裂等（děng）。加藥箱模具的動、定要（yào）相對（duì）平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

5、模（mó）溫控製不當和冷卻時間長短（duǎn）不適當

如果在分型麵處難脫模時（shí），可適當提高（gāo）模具溫（wēn）度和縮短冷（lěng）卻時間。若（ruò）在型腔麵（miàn）處難脫模時，可（kě）適當降低加藥箱模具（jù）溫度或增加冷卻（què）時間。此外，定模的（de）溫度太高，也會導致脫模不良。塑料水（shuǐ）箱  PE水箱